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針入度測試儀EX-201的精度是如何校準的?

發(fā)布時間:2025-12-13 點擊量:33
日本 daiichi rika 針入度測試儀 EX-201 的精度校準需遵循行業(yè)標準(如 JIS、ASTM)及廠家規(guī)范,核心圍繞機械結構精度、測量刻度準確性、觸發(fā)機制穩(wěn)定性三大維度展開,具體校準流程和要點如下:

一、校準前準備

  1. 環(huán)境要求:校準需在恒溫環(huán)境(25℃±0.5℃,瀝青測試常用標準溫度)下進行,避免溫度變化導致部件熱脹冷縮影響精度;放置臺面需水平、無震動,防止儀器傾斜造成測量偏差。

  2. 工具準備

    • 標準量塊(精度 0.01mm)、百分表 / 千分表(校準位移精度);

    • 標準砝碼(50g、100g,校準載荷精度);

    • 水平儀(校準儀器水平度);

    • 清潔工具(酒精、無塵布,清理針頭、導軌油污)。

  3. 樣品準備:選用標準針入度校準塊(或已知針入度值的標準瀝青樣品),確保樣品均勻、無雜質。

二、核心校準步驟

1. 機械結構校準

  • 水平度校準:將水平儀放置在儀器工作臺面及支架頂部,調整儀器底部調平腳,確保 X、Y 軸方向均處于水平狀態(tài) —— 若儀器傾斜,會導致針頭下落軌跡偏移,直接影響穿透深度測量精度。

  • 導軌垂直度校準:將百分表固定在支架上,表頭貼合針頭導軌,緩慢升降導軌,檢查導軌移動時的垂直度偏差(允許偏差≤0.02mm/100mm);若偏差超標,需松動導軌固定螺絲,調整導軌位置后重新鎖緊。

  • 觸發(fā)機制校準:測試手動釋放按鈕的靈敏度和鎖定可靠性 —— 長按釋放按鈕時,針頭應無卡頓、自由下落;松開按鈕后,支架需立即鎖定,無位移回彈(允許回彈量≤0.01mm),否則需清潔或更換釋放機構的彈簧、卡扣部件。

2. 載荷精度校準

EX-201 標配 47.5g 持有人 + 50g/100g 砝碼,總載荷需符合 JIS K2207 等標準要求(如瀝青針入度測試常用 100g 載荷):
  • 將標準砝碼放置在持有人上,用精密電子秤(精度 0.01g)稱量總重量,偏差需≤±0.1g;

  • 若載荷偏差超標,需檢查持有人、砝碼是否存在磨損、銹蝕,或更換不合格砝碼。

3. 刻度與位移精度校準

EX-201 刻度盤精度為 1/10mm(0.1mm),需驗證刻度指示值與實際位移的一致性:
  • 靜態(tài)校準:用標準量塊設定固定高度(如 5mm、10mm、20mm),將針頭下移至量塊表面,讀取刻度盤數(shù)值,對比量塊實際高度,偏差需≤±0.05mm;

  • 動態(tài)校準:使用標準針入度校準塊,按儀器操作流程完成一次測試(釋放針頭→穿透樣品→鎖定支架→讀取刻度),重復測試 5 次,計算 5 次測量值的平均值與校準塊標準值的偏差,偏差需≤±0.2mm(符合 1/10mm 精度等級要求);

  • 若刻度偏差超標,需打開刻度盤后蓋,調整指針定位螺絲,或重新標定刻度盤。

4. 針頭校準

  • 針頭規(guī)格校準:檢查不銹鋼針頭的尺寸(直徑 1.0mm±0.02mm,長度 50mm±0.1mm),用卡尺測量針頭前端半徑(符合 JIS 標準的 0.15mm±0.01mm),若針頭磨損、變形,需更換原廠標配針頭;

  • 針頭垂直度校準:將針頭安裝到位后,用百分表檢查針頭前端與工作臺面的垂直度,確保下落時針頭垂直刺入樣品,無側偏。

三、校準后驗證

  1. 重復性測試:對同一標準樣品連續(xù)測試 10 次,計算 10 次測量值的標準差(瀝青測試要求標準差≤0.5mm),若重復性超標,需重新檢查導軌、觸發(fā)機制是否存在不穩(wěn)定問題。

  2. 數(shù)據記錄:填寫校準記錄表,包括校準日期、環(huán)境溫度、使用的標準器具、各項目校準結果、偏差值,校準合格后粘貼校準標簽(注明下次校準日期,建議每 6 個月校準一次)。

四、廠家校準支持

若自行校準無法達到精度要求,可聯(lián)系 daiichi rika 原廠或服務商進行:
  • 原廠提供專業(yè)校準軟件(部分型號支持),通過連接電腦讀取儀器內部位移傳感器數(shù)據,實現(xiàn)數(shù)字化校準;

  • 更換老化部件(如導軌軸承、刻度盤齒輪),確保儀器長期穩(wěn)定運行。

五、日常維護對精度的影響

校準后需定期維護:
  • 每次使用后清潔針頭和導軌,避免油污、樣品殘留導致卡頓;

  • 存放時保持儀器干燥,防止砝碼、金屬部件銹蝕;

  • 避免頻繁移動儀器,如需搬運,需拆卸針頭和砝碼,防止部件碰撞變形。

通過以上校準流程,可確保 EX-201 的 1/10mm 精度持續(xù)有效,滿足瀝青、蠟、油脂等材料針入度測試的準確性要求。